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DEUTSCH

Achtung!

Sichern Sie das Gerät am Einsatzort

gegen Wegrollen.

6.1 LED Anzeigen

− LED-Check:

Beim Einschalten wird ein LED-

Check durchgeführt.

Beide Kontrollleuchten leuchten für

1 Sekunde (LED-Check). Sobald die

gelbe LED "Überlast" erlischt, ist

das Gerät betriebsbereit.

− Grüne LED "Netz" leuchtet.

Gerät ist betriebsbereit.

− Gelbe LED "Überlast" blinkt.

Überlastschutz ausgelöst. Sobald

die gelbe LED erlischt, kann wieder

geschweißt werden.

− Grüne LED "Netz" blinkt.

Der Brennertaster wurde während

einer Überlastphase gedrückt gehal-

ten. Brennertaster loslassen: Das

Gerät ist wieder betriebsbereit.

Der Brennertaster wurde zwei Mal

zu schnell hintereinander betätigt.

Brennertaster erneut betätigen.

6.2 Einstellen der Schweiß-

parameter

Das Einstellen der Betriebs-Parameter

erfolgt über das Bedienteil.

Drahtvorschub

Über den Drehknopf Drahtvorschub wird

die Geschwindigkeit des Drahtvor-

schubs eingestellt.

Einstellbereich für den Drahtvorschub:

− ca. 0... 20 m/min.

Bei MIG/MAG 150/20 XT ist die Draht-

vorschu/jointfilesconvert/375660/bgeschwindigkeit auch von der

eingestellten Schweißstufe abhängig.

Schweißstrom (Spannung)

Der Schweißstrom (Spannung) wird

über die Wahlschalter für die Schweiß-

stufen eingestellt:

MIG/MAG 150/20 XT

− 6 Stufen

MIG/MAG 170/30 XTC (Combi)

12 Stufen:

− 6 Stufen bei 230 V

− 6 Stufen bei 400 V

MIG/MAG 200/40 XT, 250/60 XT und

300/45 XT

12 Stufen:

− 2 Grobstufen

− 6 Feinstufen

6.3 Freibrandzeit

Die Freibrandzeit verhindert bei richtiger

Einstellung ein Festbrennen des

Schweißdrahts im Schmelzbad. Die Ein-

stellung erfolgt über die Drehachse Frei-

brandzeit (48).

− Drehachse (48) ganz nach links

gedreht = minimale Freibrandzeit.

− Drehachse (48) ganz nach rechts

gedreht = maximale Freibrandzeit.

6.4 Schutzgasschweißen

Achtung!

Prüfen Sie vor Beginn der Arbeit:

− Richtiger Schweißdraht einge-

legt?

− Richtiges Schutzgas angeschlos-

sen?

− Brenner richtig bestückt (Seele,

Spirale, Düsen und Stützrohr)?

1. Massekabel an geeigneter Stelle am

Werkstück befestigen.

2. Hauptabsperrventil an Gasflasche

öffnen und gewünschte Gasmenge

einstellen.

Bei Bedarf Gasdüse wechseln.

Faustformel zur Bestimmung der

erforderlichen Schutzgasmenge

Schutzgasmenge [l/min] =

10 x Drahtelektrodendurchmesser [mm]

Beispiel:

Drahtelektrodendurchmesser 1 mm

erforderliche Schutzgasmenge 10 l/min

Diagramm für die genaue Ermittlung

der erforderlichen Schutzgasmenge

3. Schweißstrom (Spannung) einstel-

len.

Achtung!

Betätigen Sie die Stufenschalter für

die Schweißstromeinstellung (Span-

nung) niemals während des laufen-

den Schweißprozesses.

Schalten unter Last überlastet und

beschädigt die Schalter.

4. Gewünschte Betriebsart wählen.

5. Drahtvorschu/jointfilesconvert/375660/bgeschwindigkeit ein-

stellen.

6. Mit dem Hauptschalter das Gerät

einschalten. Das Schweißgerät ist

jetzt betriebsbereit.

2-Takt-Betrieb (Handschweißen)

1. Brennerschalter betätigen

Schweißprozess startet.

2. Brennerschalter loslassen

Schweißprozess endet.

4-Takt-Betrieb (Dauerschweißen)

1. Brennerschalter betätigen und los-

lassen

Schweißprozess startet.

2. Brennerschalter nochmals betäti-

gen und loslassen

Schweißprozess endet.

Betriebsart Punktschweißen

1. Schweißzeit einstellen.

2. Brennerschalter betätigen.

Das Punktschweißen startet.

Der Schweißprozeß endet automa-

tisch nach Ablauf der eingestellten

Schweißzeit.

Hinweis:

Wird der Brennerschalter vor

Ablauf der eingestellten Schweißzeit los-

gelassen, endet der Schweißprozess

ebenfalls.

6.5 Betrieb beenden

1. Hauptabsperrventil an Gasflasche

schließen.

2. Gerät am Hauptschalter ausschal-

ten.

3. Massekabel von dem Werkstück

trennen.

4. Netzstecker ziehen.

Das Schweißgerät ist weitgehend war-

tungsfrei.

Je nach Staubbelastung sollte es alle 4

bis 6 Monate mit wasserfreier Druck-

luft ausgeblasen werden.

Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän-

den die Geräte auf sichtbare Mängel.

Benachrichtigen Sie bei Schäden an den

Kabeln eine Elektrofachkraft.

Schutzgasmenge in l/min

Aluminium Stahl

Stromstärke in A

Gasdüsendurchmesser

in mm

7. Wartung

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