Metabo Welding Transformers and Rectifiers SB 160 C User Manual download pdf (Page 7)

Kennziffer Schweißposition Kennbuchstaben

der Schweißposition

1 alle w, h, hü, s, f, q, ü

2 alle außer Fallposition w, h, hü, s, q, ü

3 Wannenposition, w

Kehlnaht

Wannenposition w

Horizontalposition h

4 Wannenposition w

3.1.3Klasseneinteilung von Stabelektroden

nach Tabelle 3 DIN 1913

Klasse

Schweiß-

position

Stabelektroden-

typ

A 2

R 2

R 3

R(C) 3

C 4

RR 5

RR(C) 5

RR 6

RR(C) 6

A7

AR 7

RR(B) 7

RR 8

RR(B) 8

B 9

B(R) 9

B 10

R(R) 10

RR 11

AR 11

B 12

B(R) 12

Umhüllungs-

dicke

2

3

4

5

6

8

9

10

11

12

7

dünn

mittel

dick

(Hochleistungs-

elektroden)

1

1

2

4 (3)

1

2

2

1

Kennziffer für die Schweißposition

nach Tabelle 4 DIN 1913

1

2 (1)

2

3.1.4Zuordnung geeigneter Stabelektroden

Schweißnaht 1

Schweißnaht 2

Schweißaufgabe

Stumpf- und

Kehlnähte an

dünnwandigen

Hohlprofilen in

Zwangspositionen

Kehlnähte mit

a = 5 mm an langen

Blechträgern in

Schweißposition h

oder w

Doppel-V-Naht an

Zugstangen mit

großer Werkstück-

dicke in

Schweißpostition w

Kehlmähte an

Konsolen aus

10 mm dicken

Blechen in Zwangs-

positionen

Strumpfnähte an

Rohrfernleitungen

(Pipelines) in

Zwangsposition

Stabelektrodentyp

RR 6

RR 8

RR 11

AR 11

B 10

RR(B) 7

RR(B) 8

Naht 1:

C 4

Bauteil

7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

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